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施工工艺

环氧树脂自流平地坪施工工艺
  1.0 、环氧树脂自流平地坪施工在基层的表面处理
  环氧地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至环氧地面材料表面加工完成止.
  环氧涂装地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的打磨机作业完成, 其要点如下所述:
  1.1、 打磨,打磨机保持固定的行走速度,使处理过的表面类似于砂纸,以清除基层表面的残留涂料以及疏松的混凝土浮浆,污渍以及其他杂物,并用吸尘器清理表面至没有任何浮灰,表面有纹理。
  1.2 、裂缝处理:将无规则裂缝用手工切割机开成“V”字型,再采用环氧腻子修补。
  1.2.1 、 施工方法
  将A组份和B组份按其相应的配合比混合,并使用大功率的慢速搅拌机搅拌均匀,用滚筒涂装或用刮板涂装。
  注意:
  1.2.1.1、在涂装时在滚筒上施加一定的压力,以便于材料更好地渗透如基层混凝土中。
  1.2.1.2、底涂施工后必须在达到初步硬化强度时施工上面的系统。用手触摸可直观感受到,其表面摸上去发粘但又不粘手。
  2.1、地面预处理
  2.1.1,彻底清除水泥地表的油污、灰尘、砂粒、水分等异物;
  2.1.2、若水泥地面水分过多,可用热风机吹干,以利于预涂液的浸透;
  2.2底涂
  2.2.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);
  2.2.2、为使涂料充分浸透水泥地面,可将适量稀释剂(L-100)兑入涂料中;
  2.2.3、主剂和固化剂的混合比为1:1,涂料用量以0.2KG/M2为宜;
  2.2.4、在常温条件下,该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时,继续下一道工序时,施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净,以避免带入尘土;
  2.2.5、当次用剩的底涂液应废弃。
  2.3填凹
  2.3.1、待底涂层固化后,用磨砂机磨去露出地面的铁丝,或用起钉器将其挖出;
  2.3.2、按5:1的重量比充分混合主剂和固化剂,用其填充凹陷地面部分,用胶铲抹平;
  因填充液极易凝固(10分钟),必需边使用边搅拌。
  2.4、中涂
  按5:1的重量比混合主剂和固化剂,再加入6-8号纯硅砂,重量比为1:0.5;将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。
  2.5、自流平表涂
  确认中涂层完全固化后,将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂层表面。 常温下表干时间8-12小时。
  3.0、注意事项
  3.1.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确,搅拌须充分;
  3.1.2、配制好的涂料须在规定时间内使用,逾时要作废;
  3.1.3、施工现场要做到通风良好,注意防火;
  3.1.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场 ;
  3.1.5、对涂层物理性质的鉴定,须在施工七日后进行。
  4.0、 地台养护
  环氧涂装地面材料地台完成以后的12小时,如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜,24小时,达到初级强度,3天达到中期强度,7天达到其完全强度以上。
  5.0、黄色环氧树脂地坪分隔线施工方案
  5.1、清洁所需要施工的分隔线,在线的两边贴上养护胶带,
  5.1.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);
  5.1.2、为使涂料充分浸透水泥地面,可将适量稀释剂(L-100)兑入涂料中;
  5.1.3、主剂和固化剂的混合比为1:1,涂料用量以0.2KG/M2为宜;
  5.1.4、在常温条件下,该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时,继续下一道工序时,施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净,以避免带入尘土;
  5.1.5、当次用剩的底涂液应废弃。
  5.2、中涂
  按5:1的重量比混合主剂和固化剂,再加入6-8号纯硅砂,重量比为1:0.5;将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。
  5.3、表涂
  确认中涂层完全固化后,将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用滚筒
  涂于固化后的中涂层表面。
  常温下表干时间8-12小时。
  6.0、注意事项
  6.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确,搅拌须充分;
  6.2、配制好的涂料须在规定时间内使用,逾时要作废;
  6.3、施工现场要做到通风良好,注意防火;
  6.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场 ;
  6.5、对涂层物理性质的鉴定,须在施工七日后进行。
  7.0、 地台养护
  油漆涂装地面材料地台完成以后的12小时,如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜,24小时,达到初级强度,3天达到中期强度,7天达到其完全强度以上。

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